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表面處理的方法及技巧
塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。
(1)化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。
(2)表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法污染小,有利于無機物的去除,對有機物的去除效果不如溶劑處理法。
(3)溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝,對有機物的去除效果較好,但容易造成環境污染。
(4)火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但容易處理過度造成制品變形。
(5)等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進行放電處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短,效果好的特點,但設備投資較大。
(6)紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射,在空氣中氧的參與下,使塑料表面引入極性基團或發生活化,從而增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但對底材的選擇性較高。
(7)打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式,使塑料表面積增大,以達到增強涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式,但由于是干式打磨,所以粉塵污染較大。


材料:1、清潔生產設備,防止產生雜質。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n

注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。可能出現問題的原因:(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍

產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等,塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導,適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機型的具體容模量,配置等有異,在選購前一定要求廠家