
我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費(fèi)
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13932815220
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①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差
②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多,或塑料顏料分解變質(zhì)
③供料不足,塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)
⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸
⑦注射速度慢,壓力低
⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等
解決辦法:
①注塑加工廠(chǎng)再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止雜質(zhì)摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,再調(diào)節(jié)參數(shù)
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié),擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模
⑥可通過(guò)加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來(lái)改善
⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定,增加熔膠溫度,增加背壓
⑧修改模具斜度,合理選用頂針參數(shù),操作時(shí)精心作業(yè)
⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入


不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀(guān)缺陷例如困氣分析
壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非常基本的原則。據(jù)我觀(guān)察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決,當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用,許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn),可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠(chǎng)在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí),需要控制生產(chǎn)過(guò)程,滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會(huì)有銀線(xiàn)

塑料產(chǎn)品有熔接線(xiàn)常常出現(xiàn)在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料,熔料便開(kāi)始冷卻,形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果,但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊,于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線(xiàn)。■熔料溫

注塑加工廠(chǎng)做塑料注塑件也越來(lái)越多,塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來(lái)越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對(duì)其外觀(guān)又有哪些分外要求呢?我們一起來(lái)總結(jié)下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書(shū)面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng)。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車(chē)間

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn):1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)