
我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。
高溫時(shí)易氧化降解,超過300℃時(shí)分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)。
流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。
為結(jié)晶性材料,熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性較差。
熔體的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響,應(yīng)控制好模溫。
對(duì)要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對(duì)要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻,脫模斜度應(yīng)大些,尤其是對(duì)厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值。
采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán),以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定,主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定。
改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng),為穩(wěn)定其性能,需要對(duì)制品驚醒調(diào)濕處理。


在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面,從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中,澆口或流道壓力損失太大

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開,造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報(bào)廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

公司概況深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國(guó)歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(guó)(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深